新興移山公司在全面打好“沖刺四季度”的攻堅戰中，以精細化管理為抓手，以夯實基礎管理為源頭，頻頻出招，亮出精細化管理這把利劍，以強勁內功助推公司實現提質增效目標，為全面打贏“沖刺四季度”攻堅戰積蓄力量。

以工藝改進為突破口，提升材料利用率。公司開展對推土機原材料消耗情況進行全面普查，實施技術和管理改進，全面提升材料利用率降低生產成本。廣泛征求生產車間、生產班組的合理化建議，對下料排版工藝進行全面設計和驗證，工藝人員牽頭對零件下料毛坯尺寸的工藝加工余量進行重新設計優化，按照板材的規格、材質進行分類匯總，對不同零件的外形尺寸進行套裁和混排模擬設計，對可能影響材料利用率的板材規格進行定尺標準化管理，進一步提高材料利用率。

以技術優化為抓手，促提質保增效。結構成型車間優化四臺數控切割機程序，技術人員與操作人員對板材生產項目的數控程序逐一進行排查，利用FASTNEST進行排料、套裁，同時對矩形材料以及一些能采用借邊的方法進行數控切割的零件首先進行更改程序，優化切割位置和切割順序，和切割工藝參數，減少空行程距離，降低切割時間、降低割嘴的消耗，提高工時利用率，促進車間提質增效上臺階。

以嚴格考核管理辦法為核心，理清細節創收益。公司出臺了《原材料使用管理辦法》，對計劃外所用原材料嚴格控制，對套材下料進行管理。各車間班組認真落實原材料下料排版工藝，設置邊角余料集中存放區域、盛具，嚴格區分廢料盛具。嚴禁將大于50mm*100mm的板料或50mm以上的棒料或型材放入廢料盛具，邊角余料合理利用，各生產車間出臺相應激勵辦法鼓勵班組進行再利用，通過建立權責利相統一的激勵約束機制確保責任到崗、獎懲到人，努力改變長期以來粗放式管理體系下形成的不良習慣，形成人人關心成本、全員控制成本的局面，從而進一步提升公司增效創收的良好形勢。

目前，公司已制定完善相應管理辦法和提升材料利用率實施方案，對原材料嚴格控制、對套裁下料進行控制。該制度實行一段時間以來，已優化矩型借邊程序23項，可提高材料利用率6％以上，對板厚20mm、16mm、12mm的數控程序重新進行了編制，實現節約板材8％以上。

    精細化管理只有起點、沒有終點。在今后的工作中，新興移山公司全體干部職工將把精細化管理貫徹落實到生產經營的每一項工作上，用實際行動助力全年任務目標的實現。（圖/文:連婕）